近日，重庆市南川区龙岩工业园区传来产业升级新动态 —— 由四家本土骨干机械制造企业合并组建的重庆隆协机械有限公司，通过资源整合与技术创新，已形成年产 50 万套汽车零部件的规模化生产能力，成为渝南地区装备制造产业的重要标杆。
重庆隆协机械有限公司成立于 2015 年，由重庆市南川区永兴特种铸钢厂、飞跃工业机械厂、正太机械厂、华隆有色金属合金制造有限公司战略重组而成。四家企业均深耕机械制造领域超过 15 年，分别在特种铸造、精密加工、合金材料等领域形成独特优势。重组后企业占地 60 亩，投资总量突破 1.2 亿元，形成从材料研发、精密铸造到部件精加工的完整产业链。
公司位于南川龙岩工业园区流金路，毗邻包茂高速与南道高速，距重庆中心城区仅 45 分钟车程，依托南川 “重庆南大门” 的区位优势，构建起覆盖西南地区的物流网络。目前已建成智能化铸造车间、数字化加工中心及检测实验室，配备光谱分析仪、三坐标测量仪等先进设备，实现从原材料到成品的全流程质量管控。
作为集研发、生产、销售于一体的现代化制造企业，隆协机械聚焦汽车核心零部件领域，形成车桥总成、轮毂单元、传动支架、变速箱壳体四大主力产品线。其中：
商用车车桥采用高强度合金铸造工艺，承载能力达 15 吨级，适配重型卡车、工程车辆等领域
轻量化轮毂应用低压铸造技术，重量较传统产品降低 12%，散热性能提升 20%
变速箱壳体采用多工位精密加工技术，尺寸精度控制在 0.05mm 以内
企业与重庆大学材料科学学院建立产学研合作，累计获得实用新型专利 12 项，主导制定《汽车铸造轮毂技术规范》等 3 项团体标准。2023 年建成的智能化生产线，通过 MES 系统实现生产数据实时采集，生产效率提升 35%，产品不良率降至 0.3% 以下。
公司产品广泛应用于长安汽车、重庆重汽、四川现代等主机厂，部分出口东南亚市场，2024 年实现产值 2.8 亿元，同比增长 22%。
在产业升级同时，企业注重绿色制造体系建设。投资 1500 万元建成工业废水处理系统，实现生产用水循环利用率 90%；铸造车间配备布袋除尘 + 活性炭吸附装置，废气排放优于国家标准 30%。2024 年获评 “重庆市绿色工厂”，成为南川工业绿色转型的示范企业。
据公司负责人介绍，隆协机械正推进二期扩建项目，计划新增智能化生产线 2 条，建设零部件表面处理中心，企业将持续深化与高校科研院所合作，重点攻关新能源汽车传动系统轻量化技术，开发氢能源商用车专用车桥等新产品，力争成为西南地区最具竞争力的汽车零部件制造基地。
作为南川工业强区战略的重要实践者，重庆隆协机械有限公司的发展历程，展现了传统制造业通过集群化、智能化、绿色化转型实现高质量发展的成功路径。随着成渝地区双城经济圈建设推进，这家扎根南川的制造企业，正以创新为引擎，书写着县域经济转型升级的新篇章。
